Planlama
PLANLAMA SÜREÇLERİ (IFS Planning)
IFS ERP, planlama süreçlerini yalnızca üretim planı oluşturmakla sınırlamaz; talep yönetiminden kapasiteye, satınalmadan iş emirlerinin çizelgelenmesine kadar bütünsel bir yaklaşım sunar. Her malzeme, ürün tipi ya da üretim modeline göre farklı planlama metotları uygulanabilir.
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP - Material Requirements Planning)
MRP, IFS’in en temel ve yaygın kullanılan planlama yöntemidir. Üretim emirleri, müşteri siparişleri ve stok seviyeleri dikkate alınarak gelecekteki malzeme ihtiyaçları hesaplanır. Her parça için tedarik metodu belirlenerek (üretilecek, satın alınacak, transfer edilecek) gereken sipariş önerileri oluşturulur.
Stok devir hızı, minimum-maksimum seviyeler, parti büyüklükleri, teslim süreleri gibi parametreler malzeme kartlarında tanımlanır. Bu sayede sistem, optimum stok ve tedarik senaryosunu önerir. Üretim yapan firmalar için MRP, malzeme darlığı kaynaklı duruşların önüne geçmek adına kritik rol oynar.
Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme (APS - Advanced Planning & Scheduling)
APS, özellikle kaynak kapasitesinin kritik olduğu ortamlarda kullanılır. Üretim iş emirlerinin makineler, iş merkezleri veya vardiyalara göre nasıl çizelgeleneceği APS ile belirlenir. Kapasite kısıtları, bakım zamanları ve kaynak öncelikleri dikkate alınarak sistem en uygun takvimi üretir.
İş emri bazında önceliklendirme yapılabilir; örneğin, acil siparişler diğerlerine göre öne alınır. Ayrıca operasyonlar arası geçiş süreleri (setup time, move time) da hesaba katılır. APS ile IFS, gerçek zamanlı üretim simülasyonu ve senaryo karşılaştırmaları imkânı sunar.
Replenishment Planlama (Yeniden Sipariş Tetiklemesi)
Tüketim bazlı ya da sabit seviye bazlı planlama yapılan ortamlarda Replenishment metodu devreye girer. Minimum stok seviyesinin altına inildiğinde sistem otomatik olarak yeniden sipariş oluşturur. Bu yapı özellikle bakım, yedek parça ve hızlı tüketilen sarf malzemelerinde oldukça etkilidir.
IFS, tüketim trendlerine göre yeniden sipariş noktalarını optimize edebilir, bu da fazla stok yükünün önüne geçerken operasyonel sürekliliği garanti altına alır.
Tedarikçi Çizelgesi Tabanlı Planlama (Supplier Schedule)
Özellikle otomotiv ve yüksek hacimli üretim yapan firmalarda kullanılan bu yapı, anlaşmalı tedarikçilerle yapılan çizelgeye dayalı teslimat planlarını içerir. MRP çalışmasına paralel olarak, tedarikçiye gönderilecek çizelge (delivery schedule) sistem tarafından oluşturulur.
IFS, çizelgeleri haftalık, aylık veya sipariş bazında otomatik üretebilir. Bu yapı sayesinde hem firmalar hem tedarikçiler ne zaman ne kadar ürün temin edeceğini önceden bilir ve mal kabul süreçleri hızlanır.
Talep Tahminleme ve Satış Planlama (Forecasting & Demand Planning)
IFS, geçmiş satış verileri, sezonsal etkiler ve pazar beklentilerine göre talep tahminlemesi yapabilir. Satış planlaması ile üretim planı entegre edilir, bu sayede gelecekteki üretim kaynak ihtiyaçları öngörülebilir.
Tahminleme yapay zeka destekli algoritmalarla çalışabilir ya da manuel olarak planlayıcılar tarafından revize edilebilir. Talep planları, MRP’ye ya da APS’ye doğrudan giriş verisi olarak kullanılır.
Takvim ve Kapasite Bazlı Planlama
IFS, tüm iş merkezlerine ait takvimleri tanımlar: vardiyalar, resmi tatiller, bakım araları vb. Kapasite planlaması, bu takvim bilgileri ile birlikte çalışarak gerçekçi üretim senaryoları oluşturur.
Ayrıca bakım veya kalite kontrolleri gibi üretim dışı faaliyetler de bu takvime entegre edilerek gerçek kapasitenin altına düşülmesi engellenir. Bu yapı, çizelgeleme kalitesini doğrudan artırır.
