Bakım
IFS ERP ile Bakım Süreçleri
IFS ERP’nin bakım modülü, işletmelerin sahip olduğu makineler, tesisler, üretim hatları ve ekipmanların kesintisiz çalışmasını sağlamak için güçlü bir dijital kontrol sunar. Hem operasyonel sürekliliği destekler hem de varlıkların yaşam döngüsü boyunca izlenmesini sağlar.
Planlı (Zaman Tabanlı) Bakım
IFS içerisinde tanımlı periyodik bakım planları ile ekipmanlarınızın belirli zaman aralıklarında otomatik olarak bakıma alınması sağlanabilir. Takvim bazlı periyotlara göre sistem iş emirlerini oluşturur, bakım görevlerini ilgili personele atar ve onay süreçlerini başlatır.
Bu yapı sayesinde üretim hatlarında sürpriz arızaların önüne geçilir, planlı duruşlarla daha verimli üretim yapılabilir. Planlı bakımlar için kaynak, malzeme ve süre planlaması önceden yapılabildiğinden, bakımın üretim üzerindeki etkisi minimize edilir.
Kestirimci ve Koşula Bağlı Bakım (Predictive / Condition-Based Maintenance)
IFS, makinelerden alınan gerçek zamanlı verilerle ya da belirli eşik değerleri aşan ölçüm sonuçlarıyla kestirimci bakım stratejilerinin uygulanmasını destekler. Ölçüm noktaları (temperature, vibration, runtime vb.) sistemde izlenerek eşik aşımları tespit edildiğinde iş emirleri otomatik tetiklenebilir.
Bu yaklaşım, sensör verisiyle çalışan IoT destekli sistemlerle entegre çalışabilir. Aynı zamanda “Koşula Bağlı Bakım” tanımları sayesinde ekipmanın o anki durumu veya kullanım sıklığına göre iş emirleri zamanlanabilir. Böylece sadece gerektiğinde bakım yapılır, bakım maliyetleri düşer, performans artar.
Arıza (Reaktif) Bakım ve Bildirim Yönetimi
Beklenmedik arızalar durumunda, kullanıcılar IFS üzerinden doğrudan arıza bildirimi (fault report) oluşturabilir. Bu bildirimler, belirli varlık veya ekipmanla ilişkilendirilir ve hızlı şekilde iş emirlerine dönüştürülebilir. Olayın ne zaman, kim tarafından, hangi ekipmanda ve hangi etkiyle gerçekleştiği kayıt altına alınır.
IFS, arıza sonrası bakım sürecinin tüm adımlarını kayıt altına alır: müdahale süresi, kullanılan yedek parçalar, işçilik süresi, kök neden analizi ve alınan aksiyonlar gibi. Bu sayede hem yasal izlenebilirlik sağlanır hem de tekrar eden arızalar için analiz yapılabilir.
Bakım Görev Planlama ve Kaynak Yönetimi
Bakım süreçlerinde işçilik, malzeme ve zaman planlaması kritik öneme sahiptir. IFS, her bakım iş emri için gerekli kaynakları (ekip, kişi, araç, yedek parça vb.) önceden tanımlamanıza olanak tanır. Gantt diyagramı benzeri görev çizelgeleriyle işleri zamana yayarak planlayabilirsiniz.
Ekip atamaları otomatik veya manuel yapılabilir, işin uygunluk tarihine göre kişilere görevler atanır. Mobil bakım uygulamalarıyla teknisyenler sahada iş emirlerini gerçek zamanlı güncelleyebilir, parça kullanımını ve işçilik süresini sisteme girebilir.
Varlık Kayıtları, Bakım Geçmişi ve Yaşam Döngüsü Takibi
IFS EAM yapısı, her ekipman için dijital bir kimlik oluşturur. Bu dijital varlık kaydında; kurulum tarihi, teknik özellikler, kullanım sıklığı, yapılan bakımlar ve değişen parçalar gibi bilgiler eksiksiz şekilde tutulur. Bu da bakım kararlarının veriye dayalı alınmasını sağlar.
Varlığın geçmişi, bakım sıklığı ve toplam sahip olma maliyeti (TCO) gibi metrikler üzerinden analiz edilerek varlığın değiştirilip değiştirilmemesi gerektiğine dair stratejik kararlar desteklenir.
Envanter ve Yedek Parça Entegrasyonu
IFS ERP’nin bakım modülü, stok yönetimi ile tam entegre çalışır. Bakım emrine bağlanan yedek parçalar, sistemden otomatik düşülür ve eksilen malzemeler için tedarik önerileri oluşturulabilir. Bu yapı, kritik yedek parçaların stokta her zaman hazır olmasını sağlar.
Yedek parça için minimum-maksimum seviyeler, tedarik süreleri ve depo konumları sistemde tanımlıdır. Ayrıca kullanılan parçalar geçmişte hangi bakım işlerinde kullanılmış gibi detaylar da izlenebilir.
